●培训意义、目标或收益：

     JIT精益生产原理及目标很好，但大多属于方向性的先进理念，具体可落地的工具不多，通常需要基础IE、规划设计、TQM等工具的支持。毫无疑问，精益目标的实现，必须有与其配套的完整且可落地的原理工具支持。而精益体系的建立及运行，可以促使这些工具的应用及其效率效益实现。

     通过培训，促使企业技术研发、运营/改善IE人员、技术/生产系统领导，认识到JIT的不足，除了强化JIT认知以外，重点掌握及应用精益体系原理，学会有逻辑地建立和运行精益体系和应用其工具，通过精益体系的组合拳促使企业生产绩效及经营业绩突破。

●课程内容纲要：

第一讲 相关定义及程序

1.JIT精益生产

2.精益研发/管理

3.精益体系及其目标

4.精益体系活动逻辑

5.精益体系与JIT的区别

6.精益体系建立程序

第二讲 精益体系适用原理工具

1.JIT精益生产

（七大不良八大浪费；精益生产四化；JIT十一大手段和工具）

2.基础IE手法

（作业/工程/动作分析改善法；搬运及布局优化；标准工时及线平衡；防错法；标准作业）

3.技术规划设计适用工具

（产品定位及产能规划；可行性研究及次序优选；基于IPD原理的产品研发管理含项目管理、并行工

  程、模块化设计等；价值工程；生产类型及自制件优选；成组技术；生产方式优选；自动智能制造）

4.TQM策划及改善工具

（APQP；FMEA；SPC；六西格玛；工程能力研究；QC活动及PDCA循环）

5.全面成本管控

第三讲 制造型企业精益营销

1.可以借鉴的精益原理

2.精益营销组织管理

3.精细的营销业绩支持体系

4.精准的产品定位

5.新产品可行性研究

6.技术设计绩效监控

7.全面营销成本管控

8.营销绩效持续改善

第四讲 精益技术研发

1.精益研发活动逻辑

2.项目可行性研究

3.产品设计及评审

4.工艺和工装设计

5.工艺定额制订

6.布局物流设计

7.生产技术准备

8.技术研发绩效管理

第五讲 精益生产及改善

1.精益生产体系运行

2.生产要素管控

（人、机、料、法、环、信息管控）

3.生产绩效管控

（产量、交期、成本、采供、效率管控）

生产绩效精益改善

（产量、交期、成本、采供、效率改善）

第六讲 工厂精益管理

1.精益组织管理

2.管理活动浪费的消除

3.基于精益流程的运营

4.优良机制降成本