课程大纲：

第一天

上午

培训项目说明：

1、培训师自我介绍

2、培训时间安排、内容大纲和注意事项

3、学员介绍：明确学员的培训期望

第一篇：CQI-15焊接系统评估新版本的概述

1.0导学：焊接的重要性

1.1CQI-15第2版概述

l CQI-15版第2版与第1版的对比

1.2CQI-15 第2版相关要求；

1.3CQI-15焊接系统评估：第一部分 焊接系统过程评估（7要素）

补充：

—焊接协调员的概念；

—焊接人员资质要求；

—负载持续率的概念；

1.4CQI-15焊接系统评估：第二部分 文件要求（18要素）

补充：

—各要素的示例

—WPS形成的两条路线

—返修程序举例

1.5CQI-15焊接系统评估：第三部分 预策划/质量文件（10要素）

补充：

—PFMEA/CP/MSA/SPC之间的关联

—工装夹具的重复性和能力分析

—焊接产品的过程能力分析

下午

1.5CQI-15焊接系统评估：第四部分 生产监控/文件

补充：

—设备的校准

—夹具的防错设计示例

—防错装置的测试示例

—焊缝位置的表示方式

—无损检测相关知识：UT/PT/RT/ET/MT/VT

1.5CQI-15焊接系统评估：第五部分 返工或报废流程和报告

补充：

—常见的返工及处理方式

第二篇：焊接工艺原理及典型工艺控制方法

2.1焊接概述及分类

2.2熔化焊焊接工艺介绍

1、焊接工艺性基础知识

-焊接结构设计概述

-焊接材料的选择

-焊接接头设计

-焊缝的布置

2、电弧焊焊接工艺介绍（MIG/MAG/TIG和CO2保护焊）

3、激光焊焊接工艺

4、拉弧焊焊接工艺

5、典型熔焊及控制（重磅：失效案例及改进措施）

-接头焊接性分析

-两类经典冷裂纹控制方法

-两大失效案例

补充：

动画及视频辅助讲解

第二天

早上

第一天内容回顾

2.3压力焊焊接工艺介绍

1、电阻焊焊接工艺

2、电阻焊质量控制

3、摩擦焊焊接工艺

4、高频管焊焊接工艺

5、紧固件凸焊工艺

6、电磁驱动对接焊

补充：

动画及视频辅助讲解

电阻焊失效案例（重磅：失效案例及改进措施）

下午

第三篇：CQI-15焊接作业审核表详细解读

3.1熔化焊作业审核表详细解读

补充：

1、焊接图纸

2、焊接符号介绍

3、焊缝编号示例

4、外观检验标准

5、破坏性检测介绍（拉伸、折弯、冲击、解剖等）

6、WPS参数示例

第三天

上午

3.2激光焊作业审核表解读

3.3拉弧焊作业审核表解读

3.4电阻焊作业审核表解读

3.5摩擦焊作业审核表解读

3.6高频感应作业审核表解读

3.7紧固件凸焊作业审核表解读

3.8电磁驱动对接焊作业审核表解读

补充：提供相关难理解项目示例

下午

第四篇:CQI-15现场审核思路及方法

CQI-15现场审核过程并展示：

-焊接过程乌龟图（小组分组完成）

-焊接失效模式分析（FMEA举例）

-焊接控制计划（Control Plan举例）

-审核评估模拟

复习总结、考试

-评估演练