课程背景：

当今企业面临着客户需求多样化，产品寿命周期越来越短的局面，因此企业迫切需要一种易于设计和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生产模式。在这方面，被广泛应用的、基于操作员作业的生产单元具有很大的优势。但在大部分制造型企业中，我们经常看到，设备及生产线的布局是基于功能型的布局，各功能区域就像一个一个孤岛，各工序之间存在大量的在制品库存，物料在这些孤岛中都是批量移动，物料流通的速度很低，时间很长；且这种物料流动是不稳定的，导致产量波动很大；特别是当有质量缺陷发生时，往往不能及时发现，且由于前端已经有大量的在制品库存，可能已经造成了批量的缺陷。

课程收益：

• 通过精益生产线设计沙盘模拟，可以获得以下收益：
• 使学员全面系统掌握精益生产线设计的实施方法，并有能力应用到自己的企业中去
• 培养学员系统的观察作业流程和动作研究分析能力
• 帮助学员掌握如何通过核算客户需求节拍，设计生产节拍
• 帮助学员了解如何提升生产线柔性的各种方法
• 帮助学员了解通过减少走动距离、等待时间及搬运动作来消除浪费

课程形式：

• 讲师授课、沙盘模拟、总结分享、案例分析
• 改变了传统的教学模式，将理论与实践融为一体、将角色扮演与岗位体验集于一身的设计思路
• 互动性、趣味性、竞争性能够最大限度的调动学员的学习兴趣，使学员处于高度兴奋学习状态
• 充分运用听、说、学、做、改、悟等一系列学习手段，开启一切可以调动的感官功能，对所学的如何推进精益管理形成深度记忆，并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用

课程大纲：

一、精益生产线设计介绍

      -精益生产线设计的目标

      -精益生产线设计与精益生产系统的关系

      -关注三个流：员工流、物料流、信息流

      -精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别

二、精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第一轮模拟及总结）

三、动作时间分析

四、工作场所和工作方法改进

五、“手电筒工厂”初始改进（实操练习）

六、精益生产线设计初始计算（理念+实操）

      -产品数据分析

      -客户需求节拍（T.T.）

      -计划生产节拍

      -EPEI

七、“手电筒工厂”生产线初始数据计算（实操练习）

八、员工流（理念+实操）

      -现状评估（布局、操作节拍、关键绩效指标）

      -工作任务分析

      -“纸上谈兵”：工作任务分配

      -“手电筒工厂”工作任务分配时间验证

九、生产线设计（理念+实操）

      -生产线概念设计初稿

      -定义物料呈现方式、物流信号及运输方式

      -生产线布局详细方案设计

      -计算作业员数量

      -分配作业任务

      -定义走动路径

      -生产线柔性设计

十、精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第二轮模拟及总结）