当今中国制造型企业正面临着“五座大山”的巨大压力（尤其是劳动密集型的服装和箱包等行业），通货紧缩、劳动力成本升高（近几年深圳每年按１０％的速度提升）、原材料价格上涨、人民币升值、市场全球化等诸多经营不利因素让众多企业的管理者陷入深思，服装箱包劳动密集型企业该如何摆脱制造供应链经营的困境？
　　 这个问题困扰着很多服装箱包生产企业经营者，因为他们清楚的知道人在变，环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前。而在我们经济文化的巨大变革中，企业停步不前就意味着退步，因此企业必须要进行变革，尤其是生产工厂。
   毫无疑问，变革必须从企业最高管理层开始，从他们的思想开始。 让企业高层清楚的意识到，精益生产是企业能不断适应快速发展的社会最佳的生产模式，而精益生产的筹备就成为他们首当其冲的工作。
  　企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例。而制约企业的发展通常是大量资源的投入换来低效的产出。
　 大量人员的投入，无法最大化利用；材料，成品库存积压，资金滞后；设备故障率高，利用率不高等种种浪费的存在，导致企业的制造成本增加。因此减少浪费，降低成本来提高利润成为企业生产的主要目的。
 　　  企业就像是一部机器，是由成百上千个零部件组合而成的，如何把这些零部件运作过程中的浪费降到最低呢？并且由谁来降呢？首先，让我们先了解一下目前存在的很多认识误区：

１、对精益目标的认识误区。

精益追求的目标是消灭浪费，从具体表现为几个具体目标：零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营现状差距很大，有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的，需要通过很多的过程、很长的发展，且目标是一种理想，是指引前进的方向。只要朝着目标迈进，你就开始了精益的历程。

２、对精益方法的认识误区。

在精益生产体系里会谈到很多工具，如均衡生产、现场管理、按单配送、快速转款、单件流等。最常提到的问题是公司订单小，款式多，没办法控制供应商，这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存，基本上不可能做到。很多人认为均衡生产方式太理想，根本实施不了。

 3、对人的认识误区。

很多人认为企业的员工素质低，不可能主动去实施改善，也不知道如何改善，没有丰田员工的高素质，根本就无法实施精益。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的，所以丰田系统强调培训的重要性，强调建立学习型组织；另一方面，员工参与改善不能要求他们对重大项目改善，员工应该从日常工作改善开始，关注细节，其对本质工作可以说是专家，加上一定的分析问题、解决问题方法的培训，就能具备小范围内的改善能力；

 4、有一些没有具体的道理－－感觉。

要先学会走路才能跑。精益生产和传统批量生产不是跑和走的关系，精益生产更不是建立在高度完善的批量生产体系上。精益生产是应对新的市场特点的产物，生产组织的一种形式，从其表现形式看可以和批量生产没有任何瓜葛。一家新工厂的建立就完全可以按照精益生产模式，所以任何工厂都可以直接运用精益生产方式。

   排除以上误区，服装箱包企业在实施精益生产过程中有其独特的优势和劣势。

   优势：能够快速运用。一般来说，目前国内多数服装箱包企业还处在粗况型管理阶段，还没有形成完整的生产管理体系。这正好运用精益生产方式的思想建立生产管理体系，只要坚持这个方向，水到渠成。（当然，在向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式，放弃经营了几年、几十年甚至上百年的旧观念。不管从技术上和管理上来说，变革都将是苦难重重。这是我们必须首先要认识到和面对的）。

   劣势：人才。服装箱包企业本来就存在人才缺乏的问题，而精益更需要有挑战精神的人才、创新的人才、系统掌控的人才。我们要灵活的优势，迅速建立精益生产模式，服装箱包企业是劳动密集型产业，短期来看，这种产业更容易从精益方式中受益。一般来说，可以从以下几方面入手：

   1、生产布局：灵活调整生产布局，尽量实现一个流的生产方式，如有可能，可以按照单元化生产布局。

   2、标准化作业（防呆法）：通过实施标准化作业，可以迅速提高生产效率，大幅度提升产品质量，通过工装夹具的运用，可以降低员工的技能要求，又能保证品质。

   3、生产控制：严格控制在制品库存，出现问题可以停止生产线。通过标准化作业提升产能，一般会导致企业的产能利用不足，停止生产线照样可以完成生产任务，又可促使问题得到根本解决。停止生产线是很多企业实施精益生产的软肋，阻碍肋精益生产的建立。

   4、5S的可视化。通过实施5S改善现场，改变员工行为习惯，提升员工素质。

   5、在此基础上逐步展开，引入全面质量管理、全面生产性维护、整合物流资料和作业流程，建立完整的精益生产体系。

   　　对服装箱包企业来说，建立完整的精益生产体系一开始肯定是缺乏相关人才的，我们可以请咨询公司进行培训加辅导或者咨询的方式等配合企业内部的推动。一方面可以直接带来业绩改善，一方面可以帮助企业培养人才。对于咨询的投入和回报绝对是不容置疑的问题。但是，我们又不能完全依赖咨询公司，关键点还是要依靠企业内部的推动和改善，才能稳步发展，有根基。另外，最重要的是推行精益生产一定要生产负责人亲自负责带领团队一起推动，才能有效，其他的人员都不能做到资源的最大整合以及现场的适时掌控。我记得，以前在浙江一家服装企业，老板了解精益生产后，非常感兴趣，一定要做，只可惜，找来他的生产总监沟通，却反对精益生产的推行，阐述很多做不好的理由。。。如此的状态，推动精益生产，无论你引进哪个咨询公司，都是徒劳。

  把握时机，掌握和运用精益思想，建立适合自身企业的生产管理体系，打造核心竞争力，是服装箱包企业做大做强的必由之路。精益不是教条，唯有灵活运用才能为我所用。你还在等什么？