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杨华:成本有效管控与削减
2016-01-20 89751
对象
 总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。
目的
通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润
内容
第一部分、 企业要不得的成本意识 ◆ 我不是老板,成本与我无关; ◆ 成本是财务人员的事情; ◆ 公家的东西,不用白不用; ◆ 节约了成本,我有什么好处; 第二部分、成本管理的定义与观念变革 ◆ 工厂成本管理与控制的重要性; ◆ 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质 ◆ 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法 ◆ 为什么说成本消减对利润有杠杆效应 ◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素 ◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑 ◆ 成本管理的新思维和旧观念对决 ◆ 案例分析:企业降低成本的六个重点 ◆ 案例分析:中日企业成本管理的五大异同 ◆ 案例分析:制造业常见的管理误区 ◆ 案例分析:践行成本观念对员工的重要意义 第三部分、降低成本从清除浪费根源开始 ◆消除万恶之源—认识并清除企业浪费 ◆ 企业常见的七种浪费 ◆ 管理的实质是什么? ◆ 改变企业的日常习惯; ◆ 管理中的“跑冒滴漏” ◆ 关注制度成本 ◆ 管理中其他浪费的消除方法 ◆ 认识企业是如何烧钱 ◆ 增值——工作的目标; ◆ 案例:某公司能源成本改进措施 ◆ 案例:怎样降低上下级之间决策的成本? 第四部分、生产现场运作与成本降低 ◆ 工厂生产运作中的浪费 ◆ 日本精益七浪费背后的成本解析 ◆ 现场管理成本改善的八大原则 ◆ 如何降低材料损耗之成本 ◆ 如何减少机器维修与停工之浪费 ◆ 如何减少各种制造之费用. ◆ 如何减少库存、超量生产之浪费 ◆ 如何减少各种搬运之浪费 ◆ 现场物料浪费根源与分析 ◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 ◆ 车间平面分析与立体分析 ◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理 ◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用 ◆ 案例:某公司如何提升产能 ◆ 案例:如何利用IE手法消除浪费 ◆ 案例:如何消除生产系统中的浪费 ◆ 案例:工作合理化降低成本的几种方法 第五部分、人员成本的控制与削减 ◆ 发掘潜在的过剩人员 ◆ 发现过剩间接人员的方法 ◆ 如何知道人员过剩 ◆ 间接人员增加的原因 ◆ 怎样进行组织结构分析 ◆ 如何控制裁员成本 ◆ 扩大职责范围与充分授权要决 ◆ 怎样扩大管理幅度? ◆ 压缩人工环节的成本浪费 ◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费 ◆ 案例:某公司计划外加班的原因分析 ◆ 案例分析:主管怎样降低管理中的责罚成本 第六部分、采购与物流成本削减 ◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉 ◆ 供应商低成本管理办法 ◆ 供应商定价策略分析 ◆ 采购价格分析的11种方法 ◆ 降低采购成本的22种策略 ◆ 库存原因分析及解决对策 ◆ 降低企业库存,提高物料周转率 ◆ 供应链管理实现高效物流 ◆ 案例:某公司的降低采购供应商成本操作 第七部分、降低成本工作的推行 ◆ 材料成本的降低实务 ◆ 人工成本的降低实务 ◆ 管理成本的降低实务 ◆ 营销费用的降低实务 第八部分、将成本控制纳入绩效考核 ◆ 生产绩效制度KPI与CPI的结合运用 ◆定性考核与定量考核的结合运用 ◆ 关注生产体系中“短板”的考核 ◆ 跨部门跨工序考核实施的疑难问题 ◆ KPI量化八步法在生产考核中的应用 ◆ 生产部门绩效数据的统计和分析 ◆ 通过降低成本实现企业与员工的“双赢”
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