客户：公开课 地点：浙江省 - 金华 时间：2013/11/15 0:00:00 第一部分 精益生产意识篇 第一章 精益生产概论 1. 案例分享：要品质还是要效率 2. 何谓精益生产-LP 3. 精益生产的由来 4. 何谓精益生产方式-JIT 5. 精益生产的六个核心 6. 精益生产追求的七个目标 7. 精益生产实施过程全貌 8. 精益生产模式的14个事业原则 第二章 现场七大浪费的认识与改善思路 1. 浪费与附加价值的重新认识 2. 企业对浪费认识的重要性 3. 不合格品浪费的认识 - 品质的“三不政策” - 品保部门的运行方式要点等 4. 加工浪费的认识 - 标准化更新的重要性等 5. 动作浪费的认识 - 案例分享：流水化的合流与分流等 6. 搬运浪费的认识 - 案例分享：物流变化前后比较等 7. 库存浪费的认识 - 库存是万恶之源的理解等 8. 制造过多浪费的认识 - 均衡化生产的理解等 9. 等待浪费的认识 - 案例分享：如何减少浪费 第二部分 精益生产技法篇 第三章： 第一招式---流线化生产：流线化生产线 1. 实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线 2. 流线化生产的八个条件是如何实施的 - 单件流动One Piece Flow 的益处 - 如何按工艺流程布置设备 - 生产速度同步化(生产速度不同步的五个后果) - 多工序操作的方式 - 员工多能化与少人化 - 站立作业、走动作业 - 设备小型化 - 生产线U形化 3. 生产线的布置七个要点 第四章：第一招式---流线化生产：设备设计考虑的原则 1. 设备的七个要求 - 买“裸体”的设备 - 门当户对的设备 - 小型化的设备 - 流动的设备五要求 - 柔性的设备五要求 - 狭窄作业面的设备 - 动作理想的设备三要求 第五章：第二招式---安定化生产：人员的安定 1. 如何区分标准作业与非标准作业 2. 生产的指挥棒-产距时间的计算方法 3. 设定作业顺序应考虑的因素 4. 标准在制品的保持数量计算方法 5. 非标准作业处理方式-“水蜘蛛”作业实施七步骤 6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化 7. 多工序操作与多能工实施要点 8. 多能工培养的要点 9. 实例：“丰田多能工模式” 10. Cell 式生产方式 11. 动作改善的20个原则 - 人体运用的八个原则 - 工作场所的六个原则 - 工具设备使用六个原则 第六章：第二招式---安定化生产：设备的安定 1. “海恩法则”与“蝴蝶效应” 2. 泰坦尼克号沉没的启示 3. 设备管理目标与制定OEE 4. 设备故障对策分析图 5. 个别改善推进方法 6. 设备总点检与自主维护的实施 7. 设备点检制的“八定” 第七章：第二招式---安定化生产：品质的安定 1. 零缺陷品质意识 2. 防止不良品产生的十大要诀 3. 零不良的十四项原则 4. 防错法的基本原理 5. 十种防错法的使用方法 6. 防错法应有的基本理念 7. 操作者做好品质需具备的观念 8. 不良品分析常用的方法 第八章：第二招式---安定化生产：物量的安定 1. 物量安定的重要前提 2. 生产切换的四种型态 3. 快速切换的七法则 4. 快速切换的思想步骤 - 观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据 - 如何区分内部作业和外部作业 - 如何将内部作业转移到外部 - 如何减少内部作业时间 - 如何减少外部作业时间 5. 实例分享 第九章：第二招式---安定化生产：管理的安定 1. 目视管理生活中的事例 2. 目视管理的定义 3. 目视管理的工具 4. 目视管理技法 5. 看板管理与颜色管理 6. 推行目视管理的原则 7. 目视管理事例介绍 第十章：第三招式---平稳化生产与超市化生产 1. 生产计划的四种不同境界 2. 推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍 3. 精益生产计划的方式 第三部分 精益生产实践篇 第十一章：自主实践活动 1. 阻碍改善的十大主义 2. 改善精神原则 3. 常用的自主改善活动 - 5S活动 - QC七大手法与QCC - 改善提案活动