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张甲琛:型腔压力技术应用--利用型腔压力技术进行品质监控

精益生产

2016-01-20 12126

对于品质要求严格的塑料制品，采用型腔压力技术进行品质监控是有效的品质保证手段。
下面从三个方面来详细说明如何利用型腔压力技术进行品质监控：
一、如何分拣合格品与不合格品？
型腔压力工艺监控器接收到来自模具和注塑机的工艺信息后，经过数据处理，与设定的合格品数据比较。根据比较结果（合格品或不合格品），发送指令给产品分拣设备（如机械手）。产品分拣设备根据接收到的指令，把产品输送到指定位置（合格品放到合格品位置，不合格品放到不合格品位置）。

二、实现自动品质分拣需要哪些硬件设施？
1、型腔压力工艺监控器--C-DATA 注塑工艺监控系统可以实现此功能
2、产品分拣设备--机械手
3、分类盛装产品容器--不合格品，合格品，各自需要独立的容器盛装

三、C-DATA 注塑工艺监控系统如何通过型腔压力曲线识别合格品与不合格品？
如下图所示，以注射压力曲线和型腔末端压力曲线为例来解释C-DATA注塑工艺监控系统如何识别合格品与不合品。

假定实线表示合格品的标准曲线，虚线表示不合格品的曲线。从以下几个方面来判断制品品质是否有变化：
》填充过程中，塑料的流动速率是否有变化，可以通过填充时间，也就是保压切换点的时间来判断；
》填充过程中，塑料的有效黏度是否有变化，通过填充阶段的注射压力积分（也就是阴影线区域的面积）和保压切换点的压力峰值来判断：
A　型腔末端的压力峰值是否有变化，可以确定产品重量、尺寸等型腔压力相关的品质问题；
B 型腔末端压力在补缩阶段的积分，可以用来识别补缩过程是否有变化；
C 型腔末端压力在冷却阶段的积分，可以用来识别冷却过程是否有变化。

以上图为例，虚线表示的注射压力峰值高于标准值，但时间没有变化，说明填充速率没变，有效黏度升高。另外，型腔末端压力峰值下降，说明由于黏度升高，压力损失变大。

如果以上变化在设定的公差范围内，说明是合格制品；如果以上变化超过设定的公差范围，说明是不合格制品。

除了这些变量之外，为了更精确地判断，也可以再增加其他工艺信息（如浇口处压力曲线的信息）来综合分析制品是否合格。

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