产品
质量特性符合要求的程度，也就是说过程质量，它是由加工的能力决定的，这个能力取决于我们所熟悉的六个因素（人 机 料 法 环 测）。目前影响我们产品符合性质量的因素，主要为：人员的管理，设备的管理，作业方法的管理，检测器具的使用和管理，这四个方面。
材料问题上我们尚无确切的解决办法。
人员的管理：
提高产品质量首先从改变不良习惯和注重细节上做起。经常性质量问题往往受到旧习惯，旧思想，旧方法的影响。如“历来如此”“不可避免”或“无可奈何”等，这种守旧无所谓的思想是问题得以存在的根源。改变思想，转变观念是提高产品符合性质量的前提。其次要增强员工的质量意识，其思想素质决定了他的工作质量，也就决定了他的产品质量。低素质的团队永远不会有高质量的产品。
1. 操作人员的技能和质量意识是关键因素，是产品不良的主要原因。提高技能，加强质量意识是首先要解决的问题。
2. 要确保岗位人员的能力是胜任的，即有胜任工作的能力
3. 提供必要的培训（包括质量意识，操作技能，检测方法等）
4. 鼓励员工参与质量改进，以加强对过程的控制和理解。明确每个操作人员的职责和权限，清楚本岗位的质量目标，及他的工作与实现目标的关系，意识到所承担工作的重要性。
设备的管理：
设备是保证工序生产符合产品质量要求的重要条件，对于确保工序质量起关键性的作用，其精度的保持性，稳定性及可靠性会直接影响加工质量特性的波动幅度。因此我们必须要有完好的设备。这需要我们的每一位员工按规定做好设备维护保养，要定期检测设备的关键精度和性能。
在设备维护保养制度中，强调设备关键部位日点检制度。严格按操作规程作业。
作业方法管理：
1. 必须严格贯彻执行工艺纪律，确定最佳加工方法，选用合理的加工参数和工装夹具，编制必要的作业指导书。
2. 作业指导书应通过培训或交流等活动，确保操作人员能理解和掌握操作要求。
3. 能正确理解和掌握本岗位的质量目标，并且当质量偏离要求时，能及时发现采取相应措施。
4. 按规定做好工序质量的检测和记录，确保记录填写及时，完整，真实，清楚。
5. 做好“三自一控”（自我检验，自己区分合格与不合格，自己做标识）“一控”控制自检正确率。
检测设备使用：
1.确保所使用量具的准确性和可靠性
2.量具的适用性，首先正确的选择量具，有正确的测量方法。
浙公网安备 33010802003509号
