搬运是把所需资源从物流到生产转移的供应要素。材料、零部件等工程上的物品的位置变化，会伴随着物的移动，一般在工程停滞之间会产生搬运。

1、搬运的原则

搬运作业要遵循以下原则：

（1）机械化原则。条件允许的话，应考虑使用机动车、卡板，这可提高工作效率，降低劳动强度。

（2）自动化原则。使用电梯、传送带等方式输送，必要时设置联动装置或机械手。

（3）标准化原则。使用标准的包装箱、卡板、货架，减少装码时间，合理利用空间。

（4）均衡原则。

●         均衡每位员工的工作量，避免空闲等待；

●         对搬运设备也要充分利用，减少停止或搁置。

（5）及时原则。

●         物品和情报结合并进行搬运；

●         分批搬运（多回搬运），且有效果地搬运；

●         定量不定时搬运——以消费量为基准；

●         定时不定量搬运——以时间段为基准。

（6）直线原则。搬运距离要尽量缩短，七拐八拐或重复回头的路线只会降低效率。

（7）安全第一原则。

●         作业要规范化，员工要做好培训指导。尤其是机动车的驾驶管理。

●         要佩戴防护装置，要教育员工正确穿防压靴、戴头盔和安全带。

●         实施人车分流。

2、搬运的种类

（1）混载搬运。把各种零部件装在1台车上运送。

（2）有序搬运。按主生产线的顺序指示，在必要的时候，顺次领取半成品。

（3）跳动搬运。所需辅助零部件等到前面各工序去收集。

（4）连续搬运。1个人有2台车，交货回来后，再换乘另一台车去搬运。

（5）按指令搬运。因为大零部件在生产线旁只能放一卡板，在快用完之前，用指示灯来指令及时补充。

3、搬运作业的改善

搬运作业的改善，需要在布局上下工夫和采取迅速的搬运手段，布局不是机器的种类区别，而是按照生产流必须进行的对应配置。

为了连接各个工程，也可用皮带拉、滑槽、叉车等搬运工具。

4、搬运的方法

（1）豉母虫搬运。豉母虫搬运是从昆虫豉母虫学来的方法。豉母虫可在水面自由自在地游动，能够自由地改变方向。豉母虫搬运具体是指按指定的顺序，多次往返前工程，只按照所需清单决定的数量，收集必要的零部件种类，搬运到自己工程生产线的方法，即装配定量，按顺序领取的组合式搬运。

从零部件摆放的场所领取自己工程组装生产线所必须的零部件，不只是搬运，还要安排好顺序，由熟知工程的优秀作业者担当。

同样，豉母虫搬运绕着场所进行，在必要的时候，将必要的零部件，只按必须的量收集起来，协助加工作业，而不仅是搬运。为了便于按使用顺序安装、作业，每次供给1台进行组装。

另外，也可以教作业者节拍，帮助他们做延迟的作业，由熟知工作的内行者担当。

所以，必须由需要零部件的后工程担当搬运，并且必须以1台制品为单位。不过，决定领取量的是搬运周期。如果周期短，1次的量就够了；如果周期长，领取量是在下次搬运之前使用的量，长周期情况下也必须进行定量搬运，集中起来一次性领取是违反及时管理的主旨精神的。

（2）传送带。传送带可作为迅速连接各工程的搬运手段。工场中有各种各样的传送带，其优点为：

●         因为能等距离地传送物品，所以适合及时管理方式；

●         搬运活性高，因为搬运和作业同时进行，所以不会发生取放物品的浪费。

从另一方面来讲，传送带也需要某一定范围的设置空间。要尽量避免因皮带拉碍事，妨碍工程间的往来，作业者间无法互相协助等情况的发生。经常看到好多传送带设置得比实际需要的还长，既不经济也妨碍效率的达成。

（3）定量搬运和定时搬运。定量搬运是当后工程要使用一定量的物品时，到前工程去取这个量的方式。是否需要搬运，不是由时间决定，而是由使用量决定的。生产停止，搬运也停止。

定时搬运是在规定的时间搬运物品。此方法适用于后工程和前工程距离较远，实施多回搬运有一定困难的场合。

5、影响搬运的其他因素

（1）包装形态的设计

零部件的包装形态和装箱数是与日常作业有紧密联系的，若在装箱时调整，就会浪费很多时间。因此，在进行新产品的生产准备阶段，就要进行充分的检讨。

●         相对于生产量，每箱数量合适吗？

●         零部件箱子是否比实际需要大？

●         零部件箱能否重叠堆放？

●         箱重合适（建议15kg/箱以下）吗？

●         放置方法容易清点吗？

●         是否容易发生品质问题？

●         包装是否过剩？

●         包装票容易取放、引人注目吗？

（2）孤岛

在现场的机器群中，作业者常被孤零零地分隔作业，无法进行相互间的帮助。

不考虑人和机器的平衡就推进自动化，这是造成孤岛的原因。容易产生空手等待的浪费、半成品在库的浪费、搬运的浪费，无法实现“少人化”生产。

做好作业间的组合，实施能够互相支援的作业分配，才能达到“少人化”的目标。

另外一人看守一台机器的话，无论怎样都会产生空手等待的浪费。因此，为了消除浪费，应让这位员工多拥有一台机器，在一台机器加工的期间，给另一台机器安装、取下零部件。

这样一来就产生了“二字型”或“L型”生产线，并推广为字型或三角形的机器放置方法。

（3）U型生产线

以被称为“笼中的小鸟”或“孤岛”的方式放置设备，作业者被机器所包围，在工作进行状态时，物品就很难顺畅流动。

如果按工作顺序把设备放置成U字型，形成既不占很大空间又高速度的生产线，即为U型生产线。

U型线有三个注意点：

●         出入口由一人担当；

●         按逆时针运转；

●         根据生产量安排作业人数。

（4）改变生产方式

我们可以将多工程生产方式转化为流水线生产方式，这样一来可以减少半成品的搬运及半成品的在库。

例：改变生产方式来减少搬运

改善前（多工序生产）

改善后（流水线生产）

（5）搬运机械的选择

搬运机械分动力型和手动式两种，动力型有皮带拉、板条输送带、滚轮输送带等，手动型有常见的台车、滑槽等。