一项使生产周期压缩80%的生产技术

一种让生产面积压缩50%的生产方式

一项有效降低库存至少30%的有效手段

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程

课程背景：

精益生产方式，是一种以**限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理的各个方面，被认为是当今世界上最有效、最灵活、**竞争力的生产方式之一。

   当前，企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。

   因此，在人力、物流、能源等各项成本迅速增长的背景下，如何有效引进精益生产方式概念和工具、成功实现企业的精益落地和持续改善、增加经济效益？深入理解精益系统、掌握精益工具、推进精益项目势在必行。

   鉴于此，制药企业《精益生产方式》内训采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员全面理解精益生产管理的概念，重视精益生产管理并推动企业成功实施精益。

课程收益：

1、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在制药企业的收益及如何运用

2、提升制药企业改善意识和改善能力

3、掌握精益生产的实施技法与推行方法

4、学会利用精益生产方法改进工作，提高生产效率，提高品质，进而提升企业竞争力；

5、控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。

6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……

7、解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

授课对象：

   制药企业公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

课程内容：

第一部分 精益思想篇

   1、精益生产价值体系

     ◆ 精益生产的起源

     ◆ 精益生产的核心价值

     ◆ 价值流与价值流图

      ◆ 识别客户增值与非增值

      ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

   2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

     ◆ 精益生产与IE改善的关系

     ◆ IE改善常用的手法

      ◆ 生产方式革命里程碑

      ◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇

   1、员工意识

     ◆ 改善给企业带来的影响

     ◆ 改善的误区

     ◆ 帮助员工拥抱变革

     ◆ 企业利润及成本模式分析

   2、浪费意识

     ◆ 企业常见的7+3=10种浪费

     ◆ 识别并挖掘浪费

     ◆ 寻找浪费的4M方法；

     ◆ 消除浪费的有效方法

     ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

      ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

   3、库存意识

     ◆ 企业库存的来源和危害

     ◆ 有效的消除库存的方式

     ◆ 库存策略和解析批量

   4、效率意识

     ◆ 假效率与真效率

     ◆ 个别效率与整体效率

     ◆ 可动率与运转率

   5、全局意识

     ◆ 对整个制造流程进行分析

     ◆ 对单面流程进行分析的危害

      ◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇（上）

   1、流线化生产

     ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

     ◆ 流线化生产与批量生产的差异

     ◆ 流线化生产的八个条件及步骤

     ◆ 流线化生产的设计原则、要点

     ◆ 柔性单元生产的实施

     ◆ 单件及小批量物流

     ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历  

   2、安定化生产

     ◆ 人员的安定

       1）标准化作业

       2）标准化的三大要素

       3）生产节拍运用与计算

       4）标准化作业实施方法

       5）员工多技能

       6）实施一人多机

       7）动作经济原则

     ◆ 设备的安定

       1）可动率才重要

       2）理解OEE及计算方法

         3）如何计划和实施TPM工作

       4）自主保全与零故障

         6）精益设备的选择

     ◆ 品质的安定

       1) 品质变异的来源

       2) 零缺陷

       2）品质中的“六个三”

       3）零不良原则

       4）客户导向的品质目标管理

       5）品质成本的管理

       6）设计与制造质量与成本之关系

       7）总质量成本曲线划分区域

       8）质量成本改进模式与效应

       9）六西格玛的认识

         10）全员质量意识再造与控制

         ※演练：谁为质量负责

     ◆ 物量的安定

       1）经济批量不经济

       2）快速切换的方法和原则

       3）SMED的定义

       4）快速切换的改善着眼点及思路

       5）快速切换的实施法则

     ◆ 管理的安定

         1）现场管理

         2）如何形成现场改善自律机制    

         3）可视化管理--让问题看得出来

         4）多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分 生产体系改造篇（下）

   3、平稳化生产

     ◆ 何为平稳化生产

     ◆ 生产进度与生产能力不足的对策

     ◆ 生产计划安排原则

     ◆ 生产排程的高明做法

     ◆ 依据4M1E做好产前准备

     ◆ 生产进度随时掌控

     ◆ 在制品占用量分析

     ◆ 平稳化生产的技巧

     ◆ 混流生产是平稳化生产的**境界

   4、自动化(jidoka)生产

     ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

      ◆ 实现jidoka的三个手段

     ◆ jidoka的有效工具--按灯制度

     ◆ 快速处理问题系统

     ◆ 问题管理—5F法和刨根法

      ◆ 5Y分析

     ◆ 合理化四个步骤

     ◆ PDCA循环

     ◆ 均衡化生产

      ※ 案例分享

   5、准时化生产(JIT)

     ◆ 准时化生产的特点

     ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

     ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

      ◆ 如何根据需求计算需求节拍

      ◆ 生产节拍的计算方法

     ◆ U型生产线与单件流

     ◆ 如何实施准时化生产

     ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

     ◆ 一个流生产

     ◆ 看板生产的条件

     ◆ 看板生产的规则

     ※ 案例练习：如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇

  ◆ U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆ 多技能员工

  ◆ 作业标准化

  ◆ 5S管理

   ◆ 推行设备的TPM

  ◆ 目视管理

   ◆ 看板管理

  ◆ 全员质量控制

   ◆ 防错、防误、防呆

   ◆ 快速换模

  ◆ IE工程

   ◆ 工序平衡

   ※ 案例分享

   ※ 精益生产模拟演练

※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

  ◆ 高效率改善:意识改革

  ◆ 高效的硬件：生产系统布局

  ◆ 高效的运行准则：标准作业

  ◆ 高效基础---时间研究

  ◆ 高效的支持保证：快速换模SMED

  ◆ 让低效率无所遁形：作业测定

  ◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法

   ◆ 让低效率无所遁形：动作分析

  ◆ 效率改善方法：MODAPS法

  ◆ 效率改善方法：动作经济原则

  ◆ 效率改善方法：单元化生产

  ◆ 效率改善方法：jidoka生产

  ◆ 效率改善方法：ECRS

  ◆ 效率改善方法：平衡生产线

   ※ 案例分享

   ※ 精益生产模拟演练

精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

制药企业服务案例：

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制药企业成功案例：