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      由于环境及市场需求的快速变化，企业面临着产品更新速度加快，竞争对手增加，产品成本上升等诸多挑战。在这种形势下，如何降低成本、提高工作效率和生产效率来获得综合效益的持续改善，成为了各企业高度关注的话题。

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      生产效率是指在固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。单位时间产出越多则生产效率越高。生产效率可反映出完成的最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。也可以衡量经济个体在产出量、成本、收入或是利 润等目标下的绩效。

      生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率。生产效率的快慢与生产力有关。而生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。当效益低于100%时，很多企业有可能就要等着关门破产。所以企业应该学会如何提高生产效率，因为提高企业的生产效率有利于企业提高生产力水平，有利于提高企业的竞争力，有利于企业在现在激烈的竞争的时代下生存下来。

      提高企业生产效率的方法和途径有很多，如：可以通过“制度设计、员工激励、机构调整、人员培训、合理布局、规范动作、工艺改进、流程再造、提高品质、减少浪费、采购管控、消除瓶颈、程序优化及工装夹具的设计、现场管理的改善、精益生产的实施”来提升企业的生产效率，从而提高企业的核心竞争力， 从而达到提高企业效益的目的。

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      对于车间的管理人员来说，最感兴趣的就是怎么能够在不影响质量的前提下，提高员工的生产效率，也就是产能，下面给大家简单介绍关于生产效率提升的一些改善方法。

      1、消除动作浪费——动作分析与改善；

      2、提高人机利用效率——作业分析与改善；

      3、消除流程浪费——程序分析与改善和生产线平衡设计；

      4、提升工厂内部物流效率——生产线布局调整和物流搬运分析；

      5、缩短换模换线时间----快速换模换线；

      6、作业标准化、POKAYOKE防错法。

      除了以上提到的生产效率改善方法，从综合的角度来说，可以总结为以下的效率改善的四个方法：

      一、平衡人机作业时间

      通过记录作业员和一台机器或多台设备之间的操作关系，发掘人和机器的空闲时间。人的空闲时间主要是指机器运转的等待时间和上道工序来料不及时的等待时间。机器空闲主要是指机器的停止时间，包括待料、待工人、修理中和停电等。通过人员作业时间分析，发掘人和机器的空闲之所在，加以改善后，获得最大的机器和人员利用率，降低工时。

      二、平衡生产线

      平衡各工序间的作业时间，减少工序间的等待作业时间。平衡生产线是指对生产线的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，使各工序的作业时间尽可能相近。当一个流程中各工序节拍时间不一致时，瓶颈工序以外的其他工序就会产生空闲时间。此时就需要对生产工艺进行平衡。平衡生产线可以消除因工序不平衡而产生的工时浪费，减少工序的在制品，真正实现“一个流”。

      三、平衡工时与产量

      建立灵活的生产线。所谓灵活的生产线是指固定人员的工作负荷，根据生产的变动，人员可以及时作业调整。根据每个月的生产计划和设备产能，及时增减人员。明确产量和工时之间的比例，产量增加时工时也要相应增加，产量减少时工时也要相应减少，并保证增加或减少的比例一致。如果比例不一致的话就会造成作业者的作业等待或工作强度过大。产量与工时比例的确定方法：首先，统计出半年的产量和半年的工时，计算出生产每个产品所需的工时。其次，把理论计算出来的工时和实际现场工时相比较，理论工时和实际现场测试工时之间的差异就是改善的突破口。

      四、消除各种浪费，降低工时

      降低工时最有效的方法是通过观察人的作业动作，分析作业动作是否真的能够产生附加价值，最后分析的结果是真正产生价值的比例很低。丰田一直对工时进行严密的把控。只有严密的工时把控才能建立起标准作业的基准。对作业者的动作以秒为单位进行分析，制定作业标准，并由管理者在现场以看板的形式公布，如果没有详细的工时分析，那么改善之路是无法走得远的。

      高生产效率对一个企业来说是非常重要的。如果一个企业懂得如何提高生产效率，那么当这个企业拥有很高的生产效率时，这个企业便有能力在这个竞争如此激烈的市场下生存下来，在这个激烈的市场下发展起来，甚至有能力在这个竞争如此激烈的市场下独占鳌头。所以一个企业应该学会如何提高企业的生产效率。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何成功开展精益生产管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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