《项目采购与交付管理》（主讲：吴诚博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、物流、外贸大国地位的确立，以及市场、客户对项目交付要求的越来越高，如何有效组织项目采购与交付管理？如何提前预警并控制项目交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的项目计划、项目采购、项目交付运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授）基于对项目采购、供应链管理的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《项目采购与交付管理》课程。

【培训对象】

采购、PM、MRO、计划、调度、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与项目采购管理相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细将介绍“项目采购与交付管理”理论体系、业务框架及主要业务流程，对采购项目运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注项目采购管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解项目采购与交付管理的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、项目、产品、采购、计划等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握项目、计划、采购、生产管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：项目采购与交付管理概述

1．项目采购理论与交付实践介绍

◇ 项目采购与流程型采购的比较分析

◇ 项目采购管理的八大原理

◇ 项目采购管理的四大支点

◇ 项目采购流程优化策略（BPR）

2．项目采购的核心内容

◇ 需求分析与管理（预测、计划）

◇ 计划与订单管理（订单、交付）

◇ 采购与风险管理（采购、风险）

◇ 响应与调度管理（产能、调度）

◇ 项目采购变革风险管理（绩效与变革；BPR、SCOR、APQC的思路比较）……

3．项目采购管理之战略&战术分析

◇ 项目采购流程一体化

◇ 推式与拉式的规划与管理

◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 柔性计划与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run、“糖果人”

◇ JIT

◇ VMI、JMI、CMI等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分类框架分析

◇ 项目采购与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”项目采购运作模式研讨；

n 案例：现代企业：“华为、富士康、美的”MRO采购管控体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔、小米”工程项目及MRO采购风险管理探讨；

第二部分：项目需求分析与计划管理

1. 项目需求分析与管理流程介绍

◇ 需求目标的确立

◇ 需求制定的原则

◇ 需求约束的原则

◇ 需求的风险管理

◇ 需求的前瞻性管理（预测、计划、订单等）

◇ 需求制定的步骤

2. 项目计划维度分析

◇ 时间维度

◇ 产品维度

◇ 品类维度

◇ 渠道维度

◇ 区域维度

◇ 风险维度

3. 项目计划方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回归型

◇ 项目型

4. 项目计划方法分析

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“戴姆勒”采购项目管理运作模式介绍；

n 案例：“庞巴迪”“端对端”项目交付流程案例分析；

第三部分：项目物料计划与订单管理

1． 物料计划策略与模式分析

◇ 推式计划管理

◇ 拉式计划管理

◇ 战略储备管理

◇ 基于网络的物料计划管理

◇ 基于电商的物料计划管理……

2． 物料计划方法分析

◇ 一般计划方法

◇ 物料物料计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）

◇ 战略储备计划

◇ 柔性计划法……

3． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

4． 如何管理与评估计划与订单变更？

5． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

6． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：“爱立信”战略物资项目计划运营及KPI体系介绍；

n 案例：“小米”战略项目的物料计划管理模式分析。

第四部分：项目采购策略与供应管理

1. 项目采购战略分析与规划

◇ 战略1:集中认证，分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立战略关系

◇ 战略4:与优秀供应商建立长期关系

◇ 战略5与合格供应商采取多种采购方式

◇ 战略6：第三方采购

◇ 战略7：电子商务采购

◇ 战略8：标杆化招标……

2. 物资品类差异化分析与采购风险管理

◇ 战术1：通用性的采购策略与风险控制

◇ 战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险控制

◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……

3. 供应商关系差异化分析与采购风险管理

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM1：供应商关系图谱分析与风险管理

ü SRM2：供应定位模型分析与风险控制

ü SRM3：供应商感知模型分析与风险控制

ü SRM4：供应商能力模型分析与风险控制

ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……

ü SRM8：成本－产品的管理策略与风险控制……

4. 项目采购下单模式的分析与风险管理

◇ 电子商务的采购模式

◇ 标准订单的采购模式

◇ 一揽子订单的采购模式

◇ VMI的采购模式

◇ JIT的采购模式

◇ 订货点法\MRP法

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”的采购模式

◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……

n 案例：系列标杆企业计划策略与供应模式介绍；

n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

第五部分：项目交付与调度管理

1．项目计划与调度管理的工作理念与原则分析

2．订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

4．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

5．如何多维度地衡量生产效率？如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第六部分：项目库存控制技术与技巧

1. 库存形成因素与控制的途径分析

2. 项目背景下的库存控制方法

◇ 定期\定量库存控制

◇ 库存分类管理：

ü ABC分类与2/8法则

ü 周转库存\缓冲库存\安全库存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 批量管理\经济批量

ü 寄售管理\损耗管理

ü 加强预测\库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

4. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

5. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

6. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

7. 内部物流的监控与风险管理

8. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？

n 案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：“丰田”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分：项目采购绩效与变革管理

1．项目采购运营绩效设计的原理、原则、流程及方式；

1. 项目采购绩效设计的维度介绍

◇ 服务好

◇ 高质量

◇ 低成本

◇ 人均效益

2. “计划”指标体系分析

◇ 项目及时齐套发货率（%）

◇ 项目平均运作周期(天)

◇ 项目完美率（%）

◇ 项目响应率（%）

◇ 项目准确率（%）……

3. “采购”指标体系分析

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDCSS

◇ 5R……

4. “库存”指标体系分析

◇ 库存周转率（次/年）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）

◇ 超期库存比例（%）\待处理品比例（%）\替代品比例（%）……

5. 绩效改进策略\方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

n 案例：华为项目采购业务流程与组织结构的优化经验介绍（BPR）；

n 经验分享：现场答疑与经验交流。

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为：采购总监、供应链总监；

v 富士康：物流与供应链高层领导；

v 康佳集团：副总裁。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 项目运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《项目运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；电器：美的、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

医疗：西门子、理邦、飞利浦、强生、欧姆龙、通用电气、迈瑞、开立、东软、鱼跃、新华；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；

建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；

家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；

4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、美的：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。