“注塑生产开机不等于赚钱”，最近一些注塑企业纷纷倒闭或亏损，大多都是没有控制好注塑生产中的各种浪费造成的。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、停产修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大、成本高，给注塑企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。面对原料涨价、人工成本增加、竞争日益激烈的环境，努力提高注塑生产的经济效益是每一位注塑工作者的首要工作。 注塑成本是指注塑生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、模具/设备耗损、工具、包装材料及辅料等，其实这些浪费都是可以改善的，“只有想不到，没有做不到”。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工及培训工作不到位等。“不算不知道，一算吓一跳”。许多注塑企业的管理者对注塑生产中的各种浪费现象从来没有进行统计/分析，甚至没有意识到注塑生产中的巨大浪费问题，目前很多企业的注塑部浪费十分惊人，让人心疼。 “注塑生产的经济效益分析”培训课程是专为快速提高注塑生产的经济效益、降低注塑生产成本、增强企业竞争力、提升注塑部业绩和成本控制能力的管理人员而开设的，帮助注塑企业的经营管理者，全面系统地分析影响注塑生产成本的各种因素、提出改善方案，达到降低注塑生产成本、赚更多钱的目的！不学习等于选择落后! 培-训-内-容 1、注塑周期时间与生产成本的关系； 2、缩短注塑周期时间的方法； 3、模腔数与生产成本的关系； 4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施； 5、不良率与生产成本的关系； 6、减少注塑不良率的措施； 7、模具保养与生产成本的关系； 8、怎样做好注塑模具的保养工作； 9、原料控制与生产成本的关系； 10、控制注塑生产过程中原料损耗的措施； 11、注塑机保养与生产成本的关系； 12、怎样做好注塑机保养工作； 13、品质与生产成本的关系； 14、如何控制注塑产品质量； 15、生产效率与生产成本的关系； 16、提高注塑生产效率的措施； 17、机位人手与生产成本的关系； 18、怎样减少机位人手； 19、员工培训与生产成本的关系； 20、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作； 21、其它方面对注塑生产成本的影响： 22、教您如何开注塑厂赚大钱…… a、试模/改模次数多； b、超单或欠单生产； c、生产排机不良； d、辅助物料的控制； e、技术/管理水平低； f、错误的成本观念。 授-课-方-式 ★★专家讲授●实用知识●理论联系实际●经验总结●案例分析●学员提问●专家答疑●快速提升★★ 注-塑-专-家-介-绍 余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！ 曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业 青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、五川音响器材厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等…… 学-员-评-价 1、王晓峰（副总经理）：我们公司现有89台注塑机，注塑部和各加工部门的经济效益是进行独立核算的，最近几年注塑部平均每年要亏损一百多万元，一直以来也没有认真地对注塑部的浪费现象进行分析过，也不知道从哪些方面进行成本控制，只是一味地控制人手和人工，以为这样就可以降低注塑成本了。自从去年3月我们派人参加了“注塑生产的经济效益分析”培训后，让我们懂得了控制注塑生产成本的方法，按照余老师培训的要求去做，在2005年注塑部不但没有亏损，而且还盈利了325万元，注塑部所有的员工年终都拿到了数目不少的效益奖。 2、刘玉祥（注塑部经理）：我在注塑行业干了16年，大多数企业的注塑部浪费都很大，对注塑生产过程中的各种浪费现象没有得到有效控制，导致注塑生产效率低、不良率高、废品多、料耗大、机位人手多、修模频繁、注塑机故障多，甚至出现批量退货，给企业造成巨大的经济损失。2005年3月，我们派了5位注塑技术管理人员参加“注塑生产的经济效益分析”专题讲座后，大家增强了成本意识，从影响注塑生产成本的十几个环节入手，全面系统地去控制“料、工、费”，注塑部的经济效益一年中提高了26%，让我有了很大的成就感，非常感谢余老师为我们提供了这么好的培训课程。 3. 张松延（注塑工程师）：我是学模具专业的，转行到注塑工程工作已有9年了，过去一直认为注塑部存在的各种浪费现象是无法克服的，在我们公司一套模具修改了十几次，原料浪费一、二吨也是常有的事情。通过参加“注塑生产的经济效益分析”培训课程后，让我懂得了影响注塑生产的各个因素及控制方法，真的是“不算不知道，一算吓一跳”。其实，注塑生产中的各种浪费现象是完全可以去控制的，每个注塑企业都应该从注塑生产的各个环节中去严格控制注塑生产成本，提高注塑生产的经济效益的潜力都非常大，这是我深深地体会……