【课程大纲】

一、    精益生产的产生与发展:

1.20世纪五十年代：起源;

2.20世纪七十年代：普及;

3.20世纪八十年代：美国对精益生产的研究;

4.20世纪九十年代：世界各国对精益生产的实践;

二、   什么是“精益(Lean)”？

1.无肉或少肉;

2.少脂肪或无脂肪;

三．什幺是“精益生产”？

1.精益不是：

•    重组为小单元

•    安装“精益”设备

2.精益是：

•    明确说明什幺对客户有“价值”(客户驱动)

•    按最佳的流程理顺创造价值的活动(同步)

•    不间断地进行这些活动(流动)

•    按客户需求生产(拉动)

•    越来越有效地进行，直到实现“完善”(不断改进)

3.UPGRADE: 技术改进

四、用精益生产可以实现：

1.生产时间减少90%

2.库存减少90%

3.到达客户手中的缺陷减少50%

4.废品减少50%

5.与工作有关的伤害减少50%

五、传统企业与精益企业文化的差异

六、精益工厂的六项基本原则

1.5S在现场管理中的应用;

2.只能按客户的需求制造产品(JIT);

3.单件产品生产(Takt)时间;

4.连续改善活动;

5.适合于拉动系统的物流;

6.TPM--保持生产线运行维修方案;

七、消灭七大浪费(Muda)

1.制造过多的Muda

2.存货的Muda

3.不合格品重修的Muda

4.动作的Muda

5.加工的Muda

6.搬运的Muda

7.等待的Muda

八、价值流图解 Value Stream Mapping

1.一个帮助你看见“流畅”工具和发展精益的价值流程

2.方法-->系统化-->思考方式

3.-领导必须设计和引导精益的价值流

4.把焦点对准到创造一个流畅系统

5.跟随一个产品的生产路径，从头到尾显示价值流应当如何流动

6.价值流图标解说

九、精益企业成功的五项关键因素

1.战略观点，你的企业向何处走？

2.强有力的生产线管理

3.由专家培训并取得专家的支持

4.有挑战性的业绩目标

5.紧迫感和危机感

【预期效益】

1、使学员建立精益生产的管理理念，理解精益生产的效用；

2、了解最基本的精益生产工具技能在工作中的应用；

3、了解成功的公司是如何运用精益生产，精益生产如何帮助企业成功；

4、具备身体力行、倡导和推动精益生产管理模式的能力。

5、降低生产周期，流程平衡，消灭浪费，人员精简，效率提升。