国

上午

Dey1

下午

课程内客

1、精益的起源与校心思想

1.1 精益的定义

12 观石影片，了解精益生产的起源

13 理解企业的根本所在14 理解精益的两大支挂/核心思想

1.5 快速降本增效、提高品质的思想和方法1.6 彻底消除浪费的思想和方法

17 精益之屋

2、精普实现企业利润N信增长的奥秘2.1 持续改善提升利润的精益思维22 认识浪费23看企业实例、识别浪费2.4石企业影片，再次理解浪费2.5 不同生产方式的成本对比2.6 理解精益为什么能彻底消除浪费的逻辑

2.7 理解精益实现企业成本降低、利润N倍增长的底层逻辑

3、企业提高利润路径图/持续盈利星企业型

3.1企业利润提升的方法

32 提高资产利用李、降低成本的方法和路径3.3 提高利润李的方法和路径

3.4 持续备利型企业模型图

4、传统生产方式下的波费与成本41沙盘演练1:观舞和识别浪君4.2 统计良品率、识别问题点

4.3 计算成本

5、绘制价值流程图VSM

5.1价佰流程图的定义与目的

52 绘制价佰流程图的七大步骤53实操:绘制沙盘演练工厂的VSM5.4计算制造周期、平衡率、百通率5.5 计算工厂增长李

5.6 识别问题点

6、思考改善方法

7、沙盘淀练2:整流化生产方式改善

7.1 黎流化生产

7.2 异常发生停止机制

7.3 计算整流化生产的效率、成本7.4绘制整流化生产后的VSM，计算制造因期和增佰率

7.5 问题点识别与提出改善建议

上午

8、沙建演练3:标准化生产改善8.1 标准作业的定义与必要性82 沙盘演练:体验标准化作业改善后的差异

Day2

下午

9、沙建演练4:JT准时化生产方式

9.1 JIT准时化生产的原理92KANBAN石板的种类作用

9.3演练，体会川生产方式，了解后补充与看板运作模式

10、沙盘淀练5:平准化生产(小批量多品种排产和生产方式)

10.1 平准化生产的概念102 平准化排产与生产，理解平准化生产的好处和意义103 演练体会平准化排产/生产方式

10.4绘制平准化生产后的VSM，计算制造因期和增长李10.5 计算平准化生产后的成本

11、对比分析传统生产工厂和精器品效工厂的差异

12、如何培养改善意识和兴超，持续作业改善

13蠃蒟窗謨泃鼋鉦钫涩僭羡程回顾与总结

14、学员学习总结