客户：国际教育集团 地点：山东省 - 青岛 时间：2014/10/11 0:00:00 培训对象： 企业负责生产、设计、质量、技术相关工程师及部门经理等人员 课程时间：3天 授课方式： 专业理论讲解、工厂实战案例分析、小组实务演练与讨论等 课程大纲： ●APQP产品质量先期策划简介 ●产品质量策划原理与工具 –以顾客为关注焦点 –质量功能展开QFD –基准确定 –过程方法 –过程开发&过程控制 –特性矩阵图 –关键过程特性&关键产品特性 –过程流程图 –概念设计&产品设计 –预防缺陷 –制造过程防错 –设计防错系统 –FMEA潜在失效模式及后果分析 –同步工程 –可制造性和装配设计 –价值工程 –精益生产 –人机工程 ●三种控制计划详解 ●APQP第一阶段计划和确定项目输入 –第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤 –顾客的呼声 –市场研究 –保修记录和质量信息 –小组经验 –业务计划／营销策略 –过程基准数据 –过程设想 –产品可靠性研究 –顾客输入 –第一阶段计划和确定项目输入案例 ●APQP第一阶段计划和确定项目输出 –设计目标 –可靠性和质量目标 –初始材料清单 –初始过程流程图 –产品和过程特殊特性的初始清单 –产品保证计划 –管理者支持 –第一阶段计划和确定项目输出案例 ●APQP第二阶段产品设计和开发输出 –第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤 –设计失效模式及后果分析 –可制造性和装配设计 –设计验证 –设计评审 –制造样件-控制计划 –工程图样(包括数学数据) –工程规范 –材料规范 –图样和规范更改 –新设备、工装和设施要求 –产品和过程特殊特性 –量具／试验设备要求 –小组可行性承诺和管理者支持 –第二阶段产品设计和开发案例 –设计FMEA检查表 –设计信息检查表 –新设备、工装和试验设备检查表 ●APQP第三阶段过程设计和开发输出 –第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤 –包装标准及规范 –产品／过程质量体系评审 –过程流程图 –车间平面布置图 –特性矩阵图 –过程失效模式及后果分析(PFMEA) –试生产控制计划 –过程指导书 –测量系统分析计划 –初始过程能力研究计划 –管理者支持 –第三阶段过程设计和开发输出案例 –产品 / 过程质量检查表 –车间平面布置检查表 –过程FMEA检查表 –控制计划检查表 ●APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出 –第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤 –有效生产 –测量系统分析 –初始过程能力研究 –生产件批准 –生产确认试验 –生产控制计划 –质量策划认定和管理者支持 –第四阶段产品和过程确认试生产输出案例 ●APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出 –第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤 –减少变差 –顾客满意 –交付和服务 –最佳实践及学习教训的应用 –减少变差案例 ●案例讲解 -现场以一个企业内部自身具体的汽车产品为例，进行多方论证小组演练，让学员完全掌握横向产品开发流程，满足担任开发小组组长的能力。