一、把好点检设备关

     设备点检工作比较繁琐，工作量大，加上操作工人不大乐意做这些，所以，在考虑点检设备时，必须从生产实际情况出发，该点检的设备必须实行点检，可点可不点的还是少点为妥。事实上，也没有必要台台设备都要实行点检。其原则是：

     (1)连续生产的设备必须实行点检，尤其是其中一些关键性设备；

     (2)对全厂生产超主要作用的设备，尤其是发生故障后没有可代替的设备也必须实行点检；

     (3)对那些精、大、稀和关键的动力设备也要实行点检；

     (4)对一般设备不一定要点检。

     二、把好点检项目关

     一台设备有很多零部件组成，但有的零部件不容易损坏，有的则容易损坏．点检项目要集中在经常发生故障的部位上，一台设备的点检项目不要过多，项目的内容要视设备实际情况而定，同时还要考虑操作工人的实际业务水平．而且还要注意下列问题：

     (1)所列的点检项目需用的检查工具，操作工人均有；

     (2)所列的点检项目中，一部分因其技术性质决定，长时间一次也没有发生过问题，导致对该项目的检查无兴趣，这类项目要避免；

     (3)避免所列的点检项目或技术要求，远远超过点检者（操作工）的技术水平，又不进行技术上的培训，致使点检者长期处于不明不白，甚至全然不懂的状况；

     (4)所列的点检项目判断标准必须明确，记录方式简化。

     三、把好巡回检查关

     点检与维修工人的巡回检查结合起来，使点检工作取得应有效果

     1．巡回检查的重要性

     设备巡检与设备点检具有同等的重要性，它是由操作工、维修工、班组、工段长、技术人员、领导组成巡检组，按定期与不定期对本单位所管辖的全部设备用五感及仪器进行检查，对设备进行巡回检查是我国首创的对设备实行科学管理的方法之一，这种检查方法，既能更准确地检查出设备的故障及隐患，又能更及时地处理检查中发现的问题．

     设备巡回检查又能很好地与点检相结合，在巡检过程中，参阅点检的结果．既能从点检结果中提供该设备的主要故障，同时也是对点检结果准确性进行考核．因为这种巡检组，对设备的技术状况判断更具有权威性．通过这种互检，能及时发现点检中所存在的同题，以便提高点检的质量及准确性．

     2．巡回检查的方法

     根据本单位的具体情况，可由领导、工程技术人员、工人（维修工及操作工）组成巡检小组，或由工程技术人员、班组、工段长、工人组成巡检小组，最低标准的巡检小组亦应由维修工、操作工组成．然后按照设备管理机构制订的计划或下达的指令，对全部或部分设备进行计划并指定项目，用指定的检查方法（五感或仪器）和检查标准进行检查，并作出记录。

     3．巡检与点检关系

     巡回检查的周期有每班一次或多次，每日一次，每周一次，每月一次；亦可由设备管理部门下达临时性的巡检指令，巡检周期的决定应由设备管理部门根据设备性能，状况，工作条件，本单位的具体情况决定，但不能用巡检代替日常点检（其巡检周期为每班一次或多次），其理由如下：

     ①日常点检是由操作工执行的．即要求每一个操作工，每班最少进行一次设备的日常点检，若用巡检代替，并且是以维修工人为主对设备进行检查的，这一代替将操作工排除在设备检查之外，失去了点检的意义，

     ②巡检应该在日常点检的基础上，使点检的准确性加以提高，巡检应该是源于 点检而又高于点检，巡检与点检应成为一对相辅相成的设备管理方法，而不应厚此薄彼，更不应取而代之．

     ③巡检对于单台设备来说是综合性的指标检查，它不能像点检那样对每台被检设备列出项目较多，内容明确的检查，因而更能反映出该设备的具体情况。

     实施过程中，要求巡检时要参阅点检记录，巡检表上要有该设备当班操作工的签字（见巡回检查表）．这种关系体现了点检是巡检的基

础，巡检必须与点检结合。

    4．巡检记录的处理

     ①不论是班、日、周、月的巡检记录均须立即送至工段或车间进行综合、整理，分析，汇总；

     ②工段或车间依据巡检记录，结合生产计划的安排，从速制订出日、周、月的设备检修计划，特别是周、月的检修计划，应以巡检为基础，结合日常点检．通过综合平衡（人力、物力、财力、生产计划等）进行制订。

     ③巡检记录亦应像点检记录一样经车间整理、汇总后归档，其中关键、重点部分还应送厂部汇总、归档，以作为设备大、中修计划的依据。